随着全球石油化工行业的迅猛发展，国内石化行业对造粒机的市场需求快速增长。日前，沈阳橡胶塑料机械股份有限公司宣告，该公司研制的国产大型塑料造粒机将于今年5月份在其新厂区投产试车。但记者了解到，国产高端塑机在国内大型塑料造机市场还是凤毛麟角，进口产品仍占到*优势。

以塑料造粒机为事例，它集机械、电气、仪表高度一体化，自动化掌控水平低，是大型乙烯项目中的关键设备之一。在近期举行的日本神户制钢塑料造粒机LCM中国用户会议上，日本有关*回应，石化装置的大型化造就塑料造粒机大型化，且用户对机组的机械稳定性及节能降耗拒绝更加低。

据介绍，我国曾多次通过和国外合作生产过若干台7万吨/年的塑料造粒机，但都没顺利。如今大型塑料造粒机组拒绝生产能力超过50吨/小时以上，相等于30万—40万吨/年的能力，设计和生产可玩性大。

目前国际上只有日本神户制钢公司、日本制钢公司、美国法雷尔公司等享有大型塑料造粒机组的设计、生产和加装调试技术。与国外产品比起，我国塑料造粒机生产技术比较领先。我国通过对引入大型造粒机技术的消化吸收，已完成7万—10万吨/年聚丙烯装置混炼吸管机组施工图设计，并掌控大型造粒机的多方面资料和涉及技术，但目前仍未实际应用于。我国断裂造粒机的设计和生产水平与国外差距较小，大中型聚烯烃装置用断裂造粒机仍倚赖进口。

*认为，大型化、精密化和使用先进设备控制技术，将是国产大型塑料造粒机研发的方向。近年来，我国塑料机械制造业呈圆形高速、持续增长的发展态势。

这点体现在进出口方面，不仅解释中国塑料机械在产量上有相当大快速增长，也解释国产塑料机械在质量和技术下有了显著的提升。目前，我国是塑料机械生产大国，同时又是塑料机械的消费大国，但不是塑料机械强国。目前，我国具备一定规模的塑料机械生产企业大约400家，大部分产于在经济比较发达的东南沿海地区，主要是珠江三角洲、长江三角洲一带。

西藏、新疆、青海、宁夏、海南等省区至今还没塑料机械生产企业。毕竟，我国塑机生产的底子较为厚，低精设备仍须要进口。

随着我国塑料机械市场容量不断扩大，进口的塑料机械总量仍然没增加，一直占到市场总容量的50%%左右。到目前为止，我国大型乙烯工程中的塑料造粒机组仍然依赖进口，电子、通信工程中所须要的仪器注塑机，汽车工业领域中所须要的大型注塑机、大型多层中空成型机，纸盒工业中大量使用的双向拉伸膜生产设备、多层中空成型机，医疗卫生领域中所须要的仪器挤出机，也仍然依赖进口。一方面，我国塑料机械的水平与先进设备国家比起，显然不存在差距，尤其是一些技术难度大，如仪器注塑机、大型造粒机组，国内无法生产，市场又急需，显然必须进口；另一方面，国产设备的性能、质量不比进口的差，几乎能满足要求，也从国外进口。要解决问题这个问题，塑料机械行业除进一步提高自身的研发、创新能力外，国家在管理上也尚待更进一步完备。

不过，我国塑机生产企业仍然希望与国际互通，积极参与国际竞争。从发展速度和主要经济指标来看，在机械工业的190多个行业中，塑料机械皆名列前茅。现今，我国塑料机械的年生产能力大约为20万台（套），名列世界第一。

仅有在浙江宁波地区就有注塑机生产厂100多家，其中宁波海天集团股份有限公司生产的“海天”牌注塑机系列齐全，出口到世界30多个国家和地区，其中还包括欧美等发达国家，创汇大约2亿美元。多达，我国塑机业仍正处于高速成长期。

预计到2010年，中国塑料机械产量将约50万台。总体来说，我国一般塑料机械产品的生产能力不足。目前正在展开技术改造的企业，要加添一些高效、高精密的设备及检测设备，努力提高产品开发及创意的能力。没金刚钻，难揽瓷器活。

塑机业要想要再度“破茧”，还有很多设施功课要调补做到。

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